Hertz-A4001
超声波热解喷雾
超声波热解喷雾是一种采用涡流型喷嘴将前驱体溶液或悬浮液分散成微小的液滴的技术，它利用超声波的高频振动和空化效应来实现这一过程。然后这些液滴在高温下发生化学分解，形成细微的粉末或薄膜。这种技术是一种重要的合成纳米材料和涂覆薄膜和基底的方法，具有高效、灵活、创新的特点。该喷嘴可以在最高600摄氏度的环境温度下使用。
设备参数
- 喷嘴频率：40KHz
- 中位粒径：42μm
- 喷涂宽度：5~8cm
- 流速：1~15ml/min
- 塑形气压：<2PSI
- 固液体比：<25%
- 喷嘴功率：<10W
- 液体粘度：<30CPS
- 超声接口：SMA
- 气嘴内径：6mm
- 液管外径：3mm
超声波热解喷雾技术已经在多个领域得到了广泛的应用，如光电、催化、能源、环境等。例如，它可以制备用于量子点敏化太阳能电池的CdS敏化ZnO薄膜，用于锂离子电池的LiFePO4正极材料，用于气体传感器的SnO2纳米粉等。超声波热解喷雾技术是一种高效、灵活、创新的纳米材料制备和薄膜涂覆技术，有着广阔的研究和开发前景。
超声波喷嘴特性
超声波热解喷雾的工作原理是利用超声波的空化效应，将前驱溶液或悬浮液通过喷嘴的孔口振动，形成均匀的液滴。然后将液滴通过气流送入加热的炉内，在高温下发生化学分解，形成细微的粉末。超声波热解喷雾可以控制粉末的粒径和分布，一般在10-100nm之间，以及调节前驱溶液的组成、浓度、粘度等参数，影响最终产品的性能。
我们的超声波热解喷嘴除了基本结构外，还特别配备了圆形法兰盘。在超声波热解喷涂过程中，为确保雾化头与高温容器的有效结合，喷嘴设计了圆形法兰，紧密贴合高温容器顶部，实现两者之间的密封连接。这种设计极大增强了设备的密封性，有效防止了热量和物料在传输过程中的损失，从而提升了操作的安全性和效率。
超声波发生器的相位追踪功能通过实时调节频率，确保雾化喷涂的均匀性和稳定性，从而提升涂层质量、优化材料利用率并减少浪费。它还能保证喷涂工艺的稳定性和可重复性，形成致密、均匀的涂层，提升附着力、耐磨性和防腐性能，满足各种应用需求。
喷雾热解的优势
- 适用于半导体、光电子及能源存储等高科技领域。
- 能处理多种化学前驱体和溶剂，适用于高端材料制备。
- 生成极细且均匀的液滴，提升涂层的均匀性和精细度。
- 实现高均匀性和精准微观结构控制，关键于功能性材料性能。
- 高效的材料转化率和较低的溶剂消耗，减少能源和材料成本。
- 均一颗粒：能精确控制颗粒大小和形态，确保产品质量一致。
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